Běžné problémy a řešení dopravníkových linek

Nabíjecí zařízení, pracovní prostředí, manažerská stránka nanesení, proces nanesení a materiály jsou přímo spojeny s výkonností produkční linky pro nanesení. V tomto procesu má rozvržení nabíjecího zařízení důležitý vliv na používání montážní linky pro nanesení. Zde vysvětlíme typické chyby v rozvržení procesu nabíjecího zařízení.

1. Návrh programu dopravy není standardizovaný.
Některé návrhy nezohledňují způsob visutí nabíjecího zařízení (různé haky pro nanesení by měly brát v úvahu různé způsoby visutí), vzdálenost mezi visícími součástmi, rušivé efekty při stoupání a klesání a vodorovných otočných vzdálenostech, míru znehodnocených produktů, využití nabíjecího zařízení, vrcholnou kapacitu produktů atd. Navíc není zohledněno časové plánování výroby. To může vést k tomu, že výroba nebude odpovídat návrhovým směrnicím.

2.Existují odchylky v časovém rozvržení procesu nabíjecího zařízení.
Aby se snížily náklady, někteří navrháři často dosahují svých cílů tím, že zkrátí čas zpracování. Běžnými příklady jsou:

① Přechodová doba před spuštěním linky na výrobu nátěru není dostatečně dlouhá, což může způsobit křížové kontaminace kapaliny;

② Během procesu tuhnutí není brán v úvahu konkrétní čas ohřevu, což může vést ke špatnému tuhnutí;

③ Čas vyrovnání barvy je nedostatečný, což může vést ke špatnému vyrovnání nátěrové vrstvy;

④ Čas ochlazování po tuhnutí není dostatečný, což může způsobit přehřátí dílu (nebo jeho spodní části) nebo nedostatečné pevné spojení během nátěrového procesu.

3. Nesprávné výběry nátěrového zařízení.
Z důvodu různých požadavků na různé produkty se liší i výběr zařízení a každý typ nátěrového zařízení má své výhody a nevýhody. Pokud není design přesně vysvětlen uživateli, může si zákazník po dokončení výroby nátěrové linky stěžovat na její nedostatečnost. Například použití vzduchového závěsu pro tepelnou izolaci v sušičce pro práškové barvení, kde není instalováno očišťovací zařízení pro práce s čisticími požadavky. Tento druh chyby je nejčastější v rozvržení nátěrového zařízení.

4. Nepochopení úsporných otázek týkajících se nátěrového zařízení.
V současnosti se cena tohoto zdroje energie mění relativně rychle. Nicméně, pokud nejsou tyto problémy v úvahu vzaty při návrhu, nárůst nákladů u uživatelů bude vyšší a někteří uživatelé budou muset v krátkém čase provést rekonstrukci a zakoupit nové zařízení. To není, co si zákazníci přejí. Kvalita návrhu procesního rozvržení nanesovacího zařízení je klíčová pro používání produkční linky na nanášení. Pokud je procesní rozvržení nanesovacího zařízení nesprávné, i když je každé jednotlivé zařízení dobře vyrobeno, celá produkční linka na nanášení nebude snadno použitelná. Proto musíme při navrhování vyhnout obvyklým chybám, abychom zabránili nepotřebným ztrátám!